在传统的制造企业的管理中普遍存在着如下问题：

        1. 设备故障无法及时处理响应；

        2. 物料短缺无法及时处理响应;

        3. 生产异常无法及时发现并处理；

        4. 生产线瓶颈问题无法及时处理解决；

    以上问题除造成整体生产效率低下之外，生产管理者也无法获取精确的生产数据，也就无法很好的掌握当前生产状况并提出更好的改善方案。

    Andon系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

    ANDON系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应！

        1. 物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。

        2. 设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。

        3. 需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。

        1. 主机：主要完成信号收发和信息显示；

        2. 终端：完成工位状态输入和确认；

        3. 灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态；

        4. 看板：通过电子看板实时显示生产数据信息；

        5. 移动信息终端：远距离接收事件信息，实现分级上报功能；

        6. 综合生产看板：接收主机或数据库数据，综合显示功能。

        7. 软件平台：数据库实时记录生产数据，统计分析和显示多种报表，实现精益生产管理持续改善；软件能够实现与ERP，MES，电子化工艺等系统数据接口功能，实现全方位的智慧数据流管理。