拉动电子看板系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。利用拉动系统可以降低制造成本和管理成本、缩短从投产到产品交付的整个制造周期、杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）等，拉动系统包括几种，下面就针对 物料拉动看板系统 进行讲解。

什么是物料拉动电子看板系统？

物料拉动系统是一个精益物料管理系统。 这个系统是完全透明的，只有当工位需要时，就会及时提供物料，且只提供所需数量。

物料流程：

物料拉动电子看板系统是一种用手工传递看板的方法，这些看板记录了补充物料需求的信息。其建立的目的是为使用小的、轻的、手工处理的包装箱来补充所需物料提供了一个基础系统。

一、物料拉动电子看板系统的原则

1、每个包装箱中都贴有或附有一张拉动看板

2、拉动看板对操作者来说应易于取得

3、拉动看板应防止损坏

4、拉动看板从看板槽中滑出

5、拉动看板应使用彩色编码，以便于分辨出运输线路

二、物料拉动电子看板系统的优点

1、支持小批量运输

2、防止在使用工位上，多余半成品的积压，因为补充物品只有在需要时才运输

3、为雇员参与可视控制创造了环境

4、产品操作员控制流向操作工位的物流

5、产品和物料操作员可以知道，在系统中，他们的物流是不足还是过剩

6、及时发现问题并做出纠正

7、有利于物料操作步骤的标准化

三、拉动电子看板的实施步骤

1、数据收集

在这个阶段，我们要做的事就是收集生产流程中的数据。必须以这些真实的数据作基础，不可以用自己的“希望”或者“想象”出来的数据设计未来的拉动看板系统。在进行这一步的时候，必须秉持客观公正的态度，获取真实的数据，只有这样，计算出来的数据才是真实可靠的，才能既满足客户的需求，又能有效地减少库存数量。

2、计算看板数量

在拉动生产方式下，一张看板代表一定数量的产品。一般情况下，一张看板表示一个托盘的产品。因此，所谓的计算看板数量，就是指计算需要的缓冲库存的数量。一旦我们获得了生产的真实数据，就可以着手计算看板数量了。

3、设计看板运行规则

一旦根据生产现场的实际情况计算出了满足客户需求的合理看板数量，就可以进入看板规则设计阶段了。设计良好的看板应该能够在未来的运行中提供如下的信息：

◆如何对物料进行控制；

◆使用何种方式传递看板信号；

◆看板信号的具体含义是什么；

◆谁可以控制看板的移动；

◆谁来控制生产进度；

◆出现问题以后，谁来解决；

◆需要采用什么样的目视管理方法；

◆需要进行什么样的培训；

◆看板实施计划是怎样的。

在这一步骤的最后，要把各个规则作为任务加以分解，最终形成一个具体的实施计划，包括需要采取的各项行动，以及各行动的完成日期。

4、全面培训

在真正开始运行看板之前，一定不要忘了开展广泛的培训。务必告诉所有的看板运行参与者：看板是如何运行的、他们在电子看板中的角色是怎样的，以及他们应该如何行事。首先要准备一个简单的沙盘演练，告诉大家大致的运作情况；其次，要准备充足的“情景说明书”，这种说明书应该详细列举看板运行中的各种状况，以及各个角色在该状况下应该采取的措施。每一个典型场景都应当有一份书面的说明书；第三，进行实战演练。通过以上的培训三步骤，大家就可以了解看板信号的含义，并且知道自己应当如何处理了。

5、启动电子看板

一旦设计好看板运行规则并且完成了全面培训，就可以启动看板了。首先，在正式启动之前，要确认各项目视措施是否已经到位，把电子看板指示信号设置好。标明生产控制点，确认完成了相关规则的制定，这样将有助于避免启动时的混乱以及有助于培训的顺利进行。其次，正式启动之前，要制定好系统转换方案，现行系统的库存量和看板系统的标准库存量是不同的，因此需要根据运行看板所必需的精确库存量，额外组织一段时间的生产，用以消耗多余的库存量，从而实现系统的转换。最后，正式启动之前，制定好各部门在看板运行阶段相应的职责。

6、监察和维护

电子看板开始运行之后，接下来要做的就是对看板的监察和维护了。很多时候，看板启动阶段之所以出问题，就是由于监察工作没有认真开展。因此，在看板实施阶段，就要预先设计好监察人员的工作。通常情况下，监察员的工作就是监督作业员是否正确地按照看板的信号指示运作，同时，监察员要注意流程是否能像以前一样提供客户满意的服务。

监察员发现问题以后，要立刻通知相关责任部门寻求解决方案。这阶段的工作目标，是比作业员更早发现看板中的问题，等作业员发现问题再向上汇报，那可就晚了，因为这就损害了作业员对拉动看板的信心。又因为看板的数量和客户需求量是相关的，因此，监察员同时要密切注意未来的需求变化，以便于体现在看板数量上。同时，监察员要与流程改善人员密切配合，随时把改善成果转化为看板数量的减少。

7、持续改善

最后，当看板已经开始顺利运行后，要着手对拉动系统进行持续改苦，不断降低库存。不要迫不及待地降低看板的数量，首先要认真细致地观察系统的运作情况，鉴别确实超量的看板，计算后再把多余的看板拿开。