目前,机械深被制造企业之间的竞争非常激烈,而制造企业的竞争优势与发展地位离不开先进的生产管理模式,因此关于企业生产管理模式的研究具有重要的意义。

一、我国机械设备制造企业生产管理模式的现状

　  　随着经济的发展,时代的变迁,制造企业的生产管理模式也在不断更新变换。出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPll、ERP和生产系统的网上管理化等新方式和方法。但是,在我国,制造企业生产管理模式仍然比较落后,相对于发达国家来说,主要存在生产观念、生产方式、管理方式等方面的不足。

　　  (一)库存量比较庞大

　　  由于机械设备制造企业多采用“多动力源的推进方式” ,即是各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件,而后推到下一个阶段,由此逐级下推形成“串联”,平行下推形成“并联”,直到推到最后的总装配,构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动,加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调,各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进人库存,加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。然后,当“长线越长,“短线”越短时,使各种库存不但不能起到协调生产,保证生产连续性的作用,反而适得其反,造成在制品积压,流动资金周转慢,生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率,以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。

　　  (二)企业生产缺乏柔性,对市场反应能力低

　　  这里所说的柔性,指的是企业加工制造的灵活性、可变性和可调节性。当今社会,市场需求是多变的,由此可见,企业生产组织应该是现代化的,以适应这种发展变化趋势。因此,企业应该在最短的时间内,最大限度地节约资源,来完成一种产品的生产向另一种产品的生产的转换。另外,在我国,制造企业的生产管理模式的单位是产品,生产计划的编制是按台份进行的。因此,在这种情况下,一个产品的投入或者调整都会影响到整个计划,而且关于生产的反馈信息不够及时,一般地,上月的生产资料直到下月初才能够统计出来,从而阻碍了动态调查的实现,导致严重的生产滞后,难以提升生产系统速度。

　  　(三)生产单一

　  　现代社会,无论是经济、文化都快速发展,人们在生活条件改善的同时,消费观念也不断地发生变化,从而导致消费需求多样化发展,这就使得产品寿命周期逐渐缩短。因此,制造企业在这样的市场需求环境下,需要采取多品种、中小批量混合生产成为制造企业生产方式的主流。由此可见,制造企业传统生产体制中的部分生产结构方式已不能满足市场需求,例如“大而全”或者“小而全”这两种方式,其采取的是通过增加批量以减少成本的方法,既不能保证高效率,也不适用于多样化经营,从而难以实现分散企业风险的目的,更不利于经济效益的提高。

　  　(四)企业生产计划缺乏控制力

　  　编制生产计划时,制造企业的生产计划,必须将产品作为单位,即按照台份来向各生产阶段进行下达,而各个生产阶段指的是相关的车间,其中并不包括生产车间内部。而对于生产车间内部,需要编制生产作业计划,这一计划的编制是以厂级生产计划的依据自行编制的,其单位是零件。各生产车间具有不同性质,如工在工艺和对象等方面,有着不同的生产作业计划,即各车间的生产作业计划是相互独立的,具备各自的特殊性,因而使得各生产车间产生不一致的产量进度。但是,厂级计划的编制单位是产品,各车间的编制单位是零件,从而导致生产计划难以有效控制作业计划,造成企业生产计划缺乏控制力。

近年来随着经济的发展，建筑、工程、加工行业取得了飞速的进步，各行业对机械的需求也呈现了极大的增长，机械设备已经逐步成为各行业提高生产效率。本文在简介机械制造企业生产管理相关概念的基础上，说明了机械制造企业生产管理存在的问题，提供了符合新时期特点的机械制造企业生产管理的加强措施和方法。

一、机械制造企业生产管理的模式

经过机械制造行业数十年的奋斗，我国已经初步建立起适应实际的机械制造企业生产管理模式，以产销一体化、产品差异化、管理制度化和管理体系化的现代机械制造企业生产管理模式以及成型，并发挥着重要的积极作用。但是由于有关机械制造企业的客观情况不同，机械制造企业生产管理模式也存在的很大的差异，总体上讲，与世界发达国家相比我国的机械制造企业生产管理模式存在着细化、深化和针对性方面的缺陷，不但制约了机械制造企业的深入发展，而且不利于追赶先进的现代机械制造行业发展水平。

二、机械制造企业内外部环境的变化

机械制造企业的生产和发展受到内外部环境的影响，特别是经济政策、政治环境和社会条件的影响对机械制造企业的生产有至关重要的作用，现代机械制造企业面临着产品周期缩短、产品种类增多、交货日期提前等外部要求，也面临着劳动成本增加、产品结构变化、机械设备改进和自动化程度提高等内在影响。在内外部环境变化的既可以成为机械制造企业发展的动力，也可以成为机械制造企业发展的制约，机械制造企业应该在把握市场的前提下，利用机械制造企业发展的内外环境因素，促进机械制造企业的长远发展。

三、机械制造企业生产管理的新问题

首先，随着机械制造企业生产规模的扩大，生产管理的范围和内涵都发生了变化，机械制造企业生产管理的工作量和难度都大大地增加，当前机械制造企业生产活动的内涵已经扩展，呈现向前和向后延伸的形势，生产管理已经与资源整合、产品创新和发展战略相融合，同时生产管理又与产品的销售和服务相联系，使生产管理工作涵盖范围从传统对生产系统的管理扩大到机械制造企业运营的全过程，因此，导致机械制造企业生产管理规模的扩张和内容的丰富。其次，机械制造企业生产的组织机构呈现动态化趋向，当前机械制造企业生产有两种动态组织机构，一是以矩阵形式为代表的柔性动态组织机构，这一类型的机构将机械制造企业的市场预测、计划管理、设计部门等相关人员临时组合在一起，针对机械制造企业生产的细节、内容和规划进行研讨，找到新产品研发和工艺、措施和技术，完成工作后就可以解散该机构，使成员回到原岗位继续工作，柔性动态组织机构具有灵活性高、开发周期短、适应能力强等综合优势；二是虚拟组织机构，在市场经济原则的基础上，借用外部智力、技术，采用购买、联合、委托和外包等方式，对机械制造企业生产的一些环节进行优化处理，在企业在获得目标成绩的同时，降低机械制造企业的开发成本，均衡机械制造企业生产的流程，突破企业发展的瓶颈，提升机械制造企业对客户要求的反应能力。

四、加强机械制造企业生产管理的方法

1.建立适合机械制造企业生产的电子看板管理系统

新型的机械制造企业生产管理系统主要包括三部分：生产准备系统、生产操作系统、生产过程控制系统。要促进产管理系统的各个组成系统之间的相互联系，使各个系统相互服从、相互协调，及时有效地运行，提高整个系统的反应能力和应变能力。

2.优化机械制造企业的产品结构

机械制造企业必须依据市场和用户的需求变化不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格和个性化服务的需求，这也是市场经济发展的客观要求。因此，应该推进机械制造企业产品的多品种、小批量、个性化的生产方式的推广。

3.提高机械制造企业生产管理的标准化。

机械制造企业生产管理的标准化以实现现代企业的重要基础，机械制造企业在生产管理中，各项工作要按照各种规章制度、作业标准、条例的要求执行，做到有据可依、有章可循，按制度办事、按作业标准操作、按程序管理，提高机械制造企业生产管理标准化水平。

4.建立先进的机械制造企业生产管理模式

机械制造企业应该结合实际情况，消化、吸收和创新机械制造企业的生产管理模式，实行单件生产方式的企业和资金雄厚、管理水平高、有一定计算机管理基础的企业，引进制造资源计划（MRPII）或企业资源计划（ERP）模式较为适宜。对于大多数加工装配型机械制造企业而言，引进准时生产模式更有适应性，待企业有了一定发展后再推行企业资源计划模式。无论精益生产模式还是企业资源计划模式，对大多数企业都有其不适应的方面：精益生产模式虽强调在生产管理中消灭一切浪费现象，但在目前我国的生产环境下是难以做到的；企业资源计划模式虽可使企业库存大幅度降低、生产效率显著提高，却要有先进的计算机系统支持，需要较大的投资。企业应吸取这两种先进模式的思想精华，探索两者结合的方式，根据企业的实际情况，逐步推行，以新型的机械制造企业生产管理新模式促进机械制造企业的发展。

结语：综上所述,在我国机械设备制造企业之间的竞争异常激烈,各个制造企业的进一步发展迫在眉睫。因此,机械制造企业应针对自身存在的问题与不足,采取相应的措施来优化和完善生产管理模式,以提高企业的经济效益,促进企业的发展。目前,IT技术同制造技术相结合,逐步实现了机械制造的自动化,同时提高了生产的信息化水平,因此制造企业应充分利用这一优势资源,使机械制造自动化的能力充分发挥出来,从而缩短生产周期,有效降低库存量,并节约成本,以使制造企业获得更强的竞争优势。