企业实行精益生产管理模式是企业发展的一种趋势，精益生产管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用，很多企业根据自身的发展特点进行对精益生产管理进行精益化改革及完善，这样子不但提高了生产效率，还降低了企业生产的成本。但是有些企业在实行精益生产管理的过程中，因为未能很好的达到精益生产方式的要求，最终未能达到很好的效果。琳卡智能精益咨询公司根据企业的管理发现，很多企业忽略了员工的素质培养，导致了员工无法达到精益生产的要求。

员工是生产的主导

大野耐一在他的《丰田生产方式》中提到，将人的智慧赋予机器，对发生的现象提出五个“为什么”，然后把问题搞清楚，丰田生产方式是丰田人反复问五个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的，可见员工才是生产的主导。精益生产是丰田生产模式的精髓，它十分重视员工的作用。认为企业在实施精益生产过程中必须着眼于全体员工，让他们成为实施的主体，强调要提高员工的素质并充分授权，让员工自己解决生产中出现的问题，积极自主地改善工作生产的方法、环境等等。因此，在精益生产方式中，员工不再仅仅是被动的执行者，而是问题的主要解决者、新方法的创新者，并起到决策与辅助决策的作用;相反，作为管理者，其担当的角色不再仅仅是决策者、控制者及问题的解决者，而更多的是资源的协调者、下属员工的指导者与支持者。精益生产管理方式下的企业阶层关系见图1

由个体变成团队成员

区别于传统的推进式生产方式，精益生产的特点是拉动式的准时化生产方式，在推进式生产方式中，各部门、工序以及岗方式，生产中的计划与调度由各个生产单元自己完成而不采用传统的集中制生产计划，既加强了员工的自主性与思考性，又加强了生产过程中必要的协调性。更多的是关注自己的工作计划表，专注于自身的工作质量、效率，它们就像一座座“孤岛”，彼此分割开来。

拉动式准时制生产方式实行后工序领取，其主要观点是后一道工序是前一道工序的客户，前一道工序根据后一道传递的信息要求进行生产，其中后一道工序通过“看板”的形式对前一道工序生产的数量、质量、时间等各方面都要严格地要求，实现物流、生产的平衡，杜绝浪费与追求零库存。因此，在精益生产中，各部门、工序及岗位之间彼此不再是孤立的个体，而是在满足客户最终需求的大目标下协同作战的团队，对于每一道工序来说，其关注的焦点是给予前一道准时化的、合理化的供应。也由于采用拉动式准时化生产方式，生产中的计划与调度由各个生产单元自己完成而不采用传统的集中制生产计划，既加强了员工的自主性与思考性，又加强了生产过程中必要的协调性。此外，在精益生产中，一个显著的特点是对企业员工的业绩考核受团队内部的评价及团队的业绩影响。