第一章 总 则

第一条 目的

1.1 确保工厂各项生产作业、生产秩序的顺畅、高效运行；

1.2 营造良好的智能车间工作环境，促进工厂的可持续发展。

第二条 适用范围

本制度适用于管理部门、工厂各车间全体员工。

第三条 职责

3.1 副总经理职责

3.1.1 本制度自副总经理同意批准后生效执行；

3.2 工厂经理职责

3.2.1 对管理条例进行审核、执行过程中督导行政主管进行修订与完善。

3.2.2 对管理条例的严格执行进行引导监督。

3.3 行政部职责

3.3.1 由行政部对本条例进行拟定、维护、修改，并负责执行；

3.3.3 对本条例实施进行监督、检查，对违规行为进行纠正与相应的公布通报，

接受违反条例的投诉，并即时处理和记录存档。

3.4 部门主管职责

3.4.1 对本制度进行宣导，让所有新老员工都知悉本条例，以身作则带头执行，并要求部门员工严格执行；员工违反主管负连带责任；主管违反经理负连带责任；

第二章 管理规定

第四条 车间人员管理

4.1 工作时间内所有员工一律讲普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分；

4.2 每天正常上班时间为8小时，若晚上加班依生产需要临时通知，车间主管在下班前安排好当天加班计划并公布通知相关人员；

4.3 按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工，有事要请假，严禁代打卡（包括未上班、加班打卡），违者依《考勤管理制度》处理；

4.4 工作时间内，部门主管、质检员和其它管理人员因工作需要，可在车间走动，其他操作人员禁止窜岗、脱岗、睡岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请同意后方可离岗，不得私自脱岗（脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事；睡岗：是指在上班期间打瞌睡或睡觉）；

4.5 禁止在车间吃饭、吸烟、聚众闲聊、看小说、报刊等，严禁现场争吵、打架、聚众闹事等行为，吸烟要在公司指定处进行，违者依《员工守则》相关规定处理；

4.6 禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍，严禁带宠物进入车间；

4.7 严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定，严禁在现场看板上乱涂乱画；

4.8 提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；

4.9 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报行政部按《员工守则》相关规定处理。

4.10员工不得私自携带公司任何物品出厂（特殊情况经副总批准除外），若有此行为且经查办属实，将予以偷窃论处。

4.11 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不论价值多少一律交行政部处理；视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

4.12 勇于检举揭发损坏公司利益、破坏车间生产秩序的不良行为，反对一切坏现象；

4.13 各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；

第五条 车间管理

5.1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。

5.2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。

5.3 下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。

5.4 各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫，并形成良好的工作习惯，对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，如有产生较多垃圾的应用斗车推到车间外垃圾房内；

5.5 员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作，严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任；

5.6 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

5.7 任何人不得随意移动或损坏安全消防设备，每日对消防设备进行清扫，主管定期检查消防设备是否过期。

第六条 车间生产管理

6.1班长以上管理人员需提前5-10分钟上班，作好当日生产任务计划及早例会准备工作；

6.2 严格执行看板管理，提升部门生产计划能力，每日对生产人员的任务通过看板告知到人，实现各人员工作目标明确，方便随时检查工作达成情况，主管应随时监视评价看板计划达成情况，进行必要的计划调整和提醒，下班前应对当日工作计划完成情况进行清理检查以及做好明天的工作计划安排，要做到日事日毕，日清日高。

6.3 车间主管、班长必须跟班作业,负责全程带领和指导监督产品的规范生产，高效生产，保证车间设备正常运行，确保产品生产过程中的安全，进度，质量，效率符合要求；

6.4 物料管理严格按《仓库管理制度》领料、备料、用料，杜绝现场材料浪费。

6.5 在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，并作好标志，不能混料；若材料质量有问题生产人员有权报告上级处理；如继续生产造成的损失将由车间负责人及当事人负责；

6.6 生产工具管理，专人专用工具自行管理，主管登记上报物资部，公用工具由主管、班长管理；

6.7 生产工艺经确认后，禁止随意更改制作工艺；如在作业过程中发现有问题，应立即停止并通知有关负责人共同处理，经相关主管同意并签字后，再进行更改；

6.8 员工在生产过程中，严格按产品质量标准、工艺标准进行产品制作，有异常问题，有责任报主管处理，不能以“不知道”等理由制作不合格产品；

6.9 在产品制造过程中，员工有责任对本道工序质量负责，主管有责任对整个生产过程中出现的质量、进度、材料浪费等异常问题进行控制和管理。

第七条 员工考核

7.1 考核目的

7.1.1 对工厂员工的工作态度、操作技能和工作业绩作出评价，作为薪资晋升、奖励的依据；

7.1.2 促使智能车间员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，奖罚分明，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高工厂的整体效益。

7.2 考核内容主要是个人工作态度（德、勤）、操作技能、工作业绩三个方面

7.2.1 工作态度包括德和勤两个方面；德，主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；勤，主要是指工作心态，是主动接受工作，主动承担责任，还是被动工作，不愿承担责任等；

7.2.2 操作技能，主要是该岗位指技术能力，完成任务的效率、质量、出差错率的高低等；

7.2.3 工作业绩，主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；