随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，制造业竞争也变得愈加激烈。一方面为降低生产成本，提高自身竞争力；另一方面客户也开始重视和要求与其合作的工厂生产信息化程度, 因此越来越多的小型工厂开始考虑引入“制造企业生产过程执行管理系统”（MES系统）。

但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。

那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？

首先，价格要低。

  以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。

其次，功能干练。

  “复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。 对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。 所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。

  对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内涵无非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。

对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？

人（Man）

  实现实时的作业人员产能、品质统计；

  工序作业权限管控。

  实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。

机（Machine）

使用：根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产。

点检：使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养：根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

料（Material）

  实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。

法（Method）

 使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；

 实时进行品质控管（重工、扣留）；

 生产排程简单管控。

测（Measure）

  测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。

  除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。

对于小工厂来说，MES系统的部署和实施过程中，往往也有着这样那样的顾虑： 如小工厂可能没有专职的IT人员，无法提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；在不同时期需要，没有能力根据产品需求的变化对系统进行升级等。但这样顾虑已经无法阻挡他们进行生产信息化的脚步。