MES系统生产调度工作的作用

生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。

（一）保证生产过程顺利运行，组织实现生产作业计划

编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。

（二）收集生产动态和有关数据

生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度承担。

（三）协调关系、贯彻领导指示

现代企业生产逐步趋向深度加工、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力既是一种工作艺术性，又是调度作用进一步发挥的体现。同样一件事，由于各人协调能力的差距、结果就不一样。由于生产调度既要与生产打交道，又要与各部门、各种人相联系，而且一年365天，每天24小时，都要坚守岗位，这就决定了生产调度处于生产指挥的中心位置。因此，各级领导对生产管理的指示，均通过生产调度传达下去，然后反馈上来。

通过对生产调度内涵、解决思路和处理策略的分析，形成如下的面向快速响应制造执行的生产调度理论基本特征。

(1) 建立模块化的生产调度管理系统以提高系统的适应性。通过合理划分生产调度的功能模块，形成具有相对独立业务处理能力的业务功能模块，不仅能够理顺各功能模块之间的业务和信息交换关系，而且有利于未来软件功能的扩充，支持生产调度系统的可集成、可配置和可适

应，有效地隔离问题并缩小问题的影响范围，解决数据集成的一致性、业务流程调整的问题。

(2) 建立有效的业务协同机制以降低问题发生的概率。制造执行过程中存在大量的集成业务、技术准备业务、制造执行业务的沟通与协调要求，因此，需要建立有效的业务协同机制，通过有效的沟通与协调消除问题的发生，形成有序生产的制造执行效果。

(3) 通过混线生产作业调度实现作业计划快速优化生成。以基于规则的调度算法为核心，针对多品种变批量生产所具有的流水与离散混线生产的特点，建立统一的调度规则与调度约束，形成适应性的混线生产作业调度算法，实现作业计划的快速生成。

(4) 通过人机交互调度方法以提高问题处理的有效性。任何调度系统都无法完全发挥调度人员的经验，因此采用人机交互调度方法，为制造执行中的作业计划安排提供具有极强灵活性的调度手段，能够有效地规避和解决自动调度算法可执行性的问题。

(5) 建立支持柔性调度的机床动态工作日制安排技术。机床动态工作日制安排是当前研究比较薄弱的技术，但其对于提高调度柔性，形成满足交货期要求的作业计划具有基础支撑的作用，能够有效地提高制造执行的灵活性，支持形成完善的作业计划。

(6) 建立生产扰动事件驱动的快速响应动态调度技术。针对制造执行中大量任务变动、工序执行、生产准备不足、设备资源故障/维修的问题，建立快速响应动态调度机制，实现对生产扰动问题快速处理，实现作业计划与现场执行的同步生产。

(7) 建立支持制造资源动态重组的动态调度技术。制造资源的动态重组技术是在不改变设备物理属性的基础上对制造资源进行动态的逻辑组合与调整。生产工艺成熟、加工批量大的产品主要在逻辑制造单元所包含的设备上完成加工，逻辑制造单元内的设备形成一个类似于“小流水”的专业生产线。而研制产品和生产批量小的产品则主要利用单元外设备进行生产。制造资源的动态重组技术在实现高效生产的同时保证了生产线的柔性，是一种能够有效解决多品种变批量生产模式下柔性与效率不能兼顾问题的方法。

从上述内容可以看出，MES系统采取通过业务协同减少问题的发生、通过模块化与柔性的系统有效地隔离问题减少影响范围、通过动态调度提高问题的处理响应速度，建立了完善的快速响应制造执行生产调度理论体系。上述面向快速响应制造执行的生产调度理论基本特征之间的关系。